1.拋光輪可加工成仿形,可以對(duì)弧形、圓形半圓形等不規(guī)則異型管件表面進(jìn)行拋光打磨。

2.設(shè)備支持定制;定制其它多工位組合(或不同耗材拋光輪組合),提高拋光拉絲質(zhì)量、加工效率;定制其它加工寬度或厚度機(jī)器。

3.設(shè)備為萬(wàn)創(chuàng)獨(dú)創(chuàng)技術(shù),一次完成管材型材所有面(包括異型面)拋光打磨,全封閉結(jié)構(gòu),配置吸塵機(jī)構(gòu),安全環(huán)保、節(jié)能高效;打磨輪伺服升降定位、自動(dòng)定位產(chǎn)品厚度寬度規(guī)格、自動(dòng)補(bǔ)償耗材損耗、PLC編程控制、觸摸屏人機(jī)界面操作,一鍵啟動(dòng)停止。

4.設(shè)備為萬(wàn)創(chuàng)根據(jù)用戶需求量身定做、自主研發(fā),萬(wàn)創(chuàng)擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán);設(shè)備已整體授權(quán)發(fā)明專利以及軟件著作權(quán)認(rèn)證,用戶購(gòu)買可申請(qǐng)高新技術(shù)產(chǎn)品政策補(bǔ)貼,一般10-30%之間。

5.一般直怪較小工件打磨選用VSDE100-W4S型,直怪較大且毛刺較頑固的工件打磨VSDE100-PW4S型;設(shè)備直線通過(guò)式生產(chǎn),進(jìn)出口為開(kāi)放式結(jié)構(gòu),可選配萬(wàn)創(chuàng)自動(dòng)化上下料設(shè)備連成自動(dòng)化去毛刺生產(chǎn)線、也可連接清洗烘干設(shè)備。

6.設(shè)備卓越的結(jié)構(gòu)功能確保設(shè)備超強(qiáng)的耐用性、安全性、穩(wěn)定性;設(shè)備高效節(jié)能、操作便利、維護(hù)簡(jiǎn)單,各項(xiàng)技術(shù)功能遙遙領(lǐng)先國(guó)內(nèi)外類似設(shè)備,受到市場(chǎng)廣泛認(rèn)可以及用戶一致的贊譽(yù),為相關(guān)行業(yè)首選必備。

設(shè)備為萬(wàn)創(chuàng)公司自主研發(fā)制造,萬(wàn)創(chuàng)擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),整體機(jī)器已授權(quán)專利,禁止仿造仿冒。

適用范圍：管材棒材以及異型材表面除銹去氧化皮、拋光拉絲等工藝加工;

VSM660W-M4S型(雙面打磨):四工位組合。輸送滾筒上下各分布兩組拋光輪,同時(shí)打磨工件上下兩面?？蓪?duì)工件上下兩面進(jìn)行拋光拉絲、去氧化皮、去毛刺工藝處理;輾筒輸送,輸送速度0-6m/min變頻可調(diào)?？偣β?6kw.總重量2.5T、長(zhǎng)寬高2.8*1.2*1.8m;最大加工寬度650mm,最小加工200*100mm,可多排同時(shí)打磨,可定制其它寬度機(jī)器。

加工范圍：直徑或長(zhǎng)寬10*100mm可選,長(zhǎng)度50*500mm可選,可定制其它加工規(guī)格設(shè)備

輸送方式：帶式輸送0-8m/min(變頻可調(diào))

磨頭配置：可定制單工位刷盤(pán)、多工位刷盤(pán)組合。用戶根據(jù)工藝要求選配定制。打磨方式干式磨削.配吸塵機(jī)除塵集塵

控制系統(tǒng)：PLC編程、人機(jī)界面控制;電源電壓:三相五線、380V、50HZ;伺服自動(dòng)進(jìn)給定位、自動(dòng)智能補(bǔ)償耗材損耗